河北高泰泵業(yè)有限公司

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200YW400-10-22液下無(wú)堵塞排污泵200YW400-10-22液下無(wú)堵塞排污泵

     YW型無(wú)堵塞排污液下泵是在引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無(wú)堵塞等特點(diǎn)，在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面具有獨(dú)特效果  該系列液下泵采用獨(dú)特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和化學(xué)纖維，葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道式或雙流道式，它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高，過(guò)流效果好的特點(diǎn)，葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。

     該泵水力性能先進(jìn)、成熟，產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品投放市場(chǎng)后以其獨(dú)特的功效，可靠的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶(hù)的歡迎和好評(píng)。

1． 采用獨(dú)特的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2．  機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時(shí)將密封改進(jìn)為雙端面密封，使其長(zhǎng)期處于油室內(nèi)運(yùn)行，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3．  泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在液體中，因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問(wèn)題，同時(shí)具有無(wú)泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達(dá)0.5～7米。
4．  整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便。
5．  接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，泵與電動(dòng)機(jī)采用繞性聯(lián)軸器連接，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行，留有足夠的安全系數(shù)。
6．  能夠在全揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，從而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載。
7．  可根據(jù)用戶(hù)需要配備液位自動(dòng)控制柜，根據(jù)所需液位變化，自動(dòng)控制泵的啟動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便。
8．泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤(pán)和方盤(pán)安裝。

1、企業(yè)單位廢水排放；
2、市污水處理廠排放系統(tǒng)；
3、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站
4、院、賓館、高層建筑污水排放；
5、住宅區(qū)的污水排水站；
6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放；
7、自來(lái)水公司的給水裝置
8、養(yǎng)殖場(chǎng)污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉；
9、勘探礦山及水處理設(shè)備配套；
10、水利工程給水排水。

1、泵的使用環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤95%；海拔高度≤1000米。
2、介質(zhì)溫度不超過(guò)60℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。
3、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5～9。
4、不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
5、使用環(huán)境海拔高度不超過(guò)1000米，超過(guò)以上條件時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
6．一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)不過(guò)載，如需在全揚(yáng)程范圍范圍使用，應(yīng)在訂貨時(shí)另行注明，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
3．在運(yùn)行過(guò)程泵電機(jī)電流不得超過(guò)電機(jī)的額定電流。
注：用戶(hù)如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。

200YW400-10-22液下無(wú)堵塞排污泵 流量不足或不出水： 產(chǎn)生原因：1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤 2.閥門(mén)是否打幵和完好 3.管道葉輪被堵 4.轉(zhuǎn)速過(guò)低 5.揚(yáng)程過(guò)高 6.抽送介質(zhì)密度較大和精度較高 7.密封圈損壞(口環(huán)處 排除方法：1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2.檢査、維修、排除 3.清理雜物 4.檢查電器設(shè)備及電路 5.改泵或降低揚(yáng)程 6.用水沖稀降低濃度和粘度 7.更換

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